• Métodos:Trituración mecánica (molino de bolas, trituración de mandíbulas), deposición física de vapor (PVD), reducción química (reducción de hidrógeno para polvo de hierro), atomización (atomización de agua/aire para polvos de aleación)
• Parámetros clave:Tamaño de las partículas de polvo (a nivel de micras, que afecta a la densidad de formación), pureza y morfología (esférica/irregular, que afecta a la fluidez)

Los polvos metálicos se mezclan con aditivos no metálicos (carbono, cobre para la dureza) y lubricantes (estearato de zinc para la moldeableza) para lograr las propiedades materiales deseadas.

• El moldeado por compresión:Alta presión (50-300 MPa) en moldes para formar "compactos verdes", adecuados para formas simétricas simples
• El moldeado por inyección de metales (MIM):La mezcla de polvo y aglutinante se inyecta en moldes, desbotada y sinterizada para piezas de precisión complejas (engranajes de relojes, dispositivos médicos)
• Presión isostática:Presión uniforme a través de líquido (presión isostática en frío/caliente) para materiales de alta densidad (componentes de superaleaciones aeroespaciales)

Calentamiento en una atmósfera protectora (argon, hidrógeno) o en vacío hasta el 60-80% del punto de fusión del metal, uniendo partículas mediante difusión atómica para mejorar la densidad y la resistencia.Los parámetros críticos incluyen la temperatura, tiempo de espera, y control de atmósfera.

• Densificación:Represión/resinter; forja en caliente para obtener propiedades mecánicas
• Tratamiento de la superficie:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de materiales
• Mecanizado:Cortes menores (perforación, molienda) para una alta precisión

• Alta eficiencia del material:La conformación casi neta reduce los residuos (< 5%), reduciendo los costes
• Fabricación de estructuras complejas:Forma directamente piezas con microagujeros, materiales compuestos multimateriales o propiedades de gradiente (rodamientos impregnados de aceite, cajas de cambios)
• Materiales de alto rendimiento:Los metales refractarios (tungsteno, molibdeno), los materiales compuestos (refuerzos cerámicos de matriz metálica), los materiales porosos (filtros, disipadores de calor)
• Eficiencia energética:Consumo de energía inferior al de la fundición/forja, ideal para la producción en masa

• Impacto poroso:Los materiales sinterizados conservan una porosidad del 5 al 20%, lo que requiere un posterior procesamiento para obtener la densidad
• Dependencia del moho:Los moldes de alta precisión son costosos y complejos, adecuados para la producción a mediana y gran escala
• Limitaciones de tamaño:El moldeado tradicional limita el tamaño de las piezas (decenas de cm); los componentes grandes requieren prensado isostático o impresión 3D

• A base de hierro/cobre:Más del 70% de las aplicaciones, utilizadas para engranajes, rodamientos y partes estructurales (componentes de motores de automóviles)
• Los metales refractarios:Las aleaciones de tungsteno y molibdeno para piezas a altas temperaturas del sector aeroespacial (boquillas de cohetes, disipadores de calor por satélite)
• Las aleaciones especiales:Las demás aleaciones de titanio, super aleaciones (Inconel) para palas de motores de aeronaves e implantes médicos
• Los compuestos:Metales cerámicos (malla de sierra de diamantes), metales porosos (absorción de energía, soportes de catalizadores)

• Automóvil:Sillones de válvulas del motor, engranajes de la transmisión (30% de reducción de peso), componentes del turbocompresor
• Electrónica:Soportes para cámaras de teléfonos inteligentes basados en MIM, disipadores de calor 5G, polvos magnéticos para inductores
• Aeroespacial:Discos de turbinas de super aleación prensados isostáticamente en caliente, partes estructurales de titanio
• Medicina:Implantes de titanio porosos, marcos dentales MIM
• Nueva Energía:Polvos de electrodos de baterías de litio, placas bipolares de pilas de combustible