La producción de metalurgia de polvos de Sinbo Precision Mechanical supera los desafíos de fabricación de piezas complejas
A medida que la industria manufacturera avanza hacia la alta precisión y la complejidad, la tecnología de metalurgia de polvos se ha convertido en la clave para resolver los desafíos de la fabricación de piezas complejas con sus ventajas únicas. La reciente finalización exitosa por parte de Sinbo Precision Mechanical de un proyecto de producción de piezas complejas para dispositivos médicos de alta gama es un testimonio contundente de sus sólidas capacidades en el campo de la producción de metalurgia de polvos.
Antecedentes del proyecto: Desafíos planteados por los requisitos complejos
Una empresa internacional de renombre de dispositivos médicos estaba desarrollando un nuevo instrumento quirúrgico. La pieza central presentaba estructuras complejas como superficies multicurvas, paredes delgadas y sistemas de orificios de alta precisión, y también debía cumplir estrictos requisitos de rendimiento como alta resistencia y biocompatibilidad. Las técnicas de procesamiento tradicionales no solo eran difíciles para formar la pieza, sino que también tenían una baja utilización de material y altos costos. Después de una evaluación exhaustiva, Sinbo Precision Mechanical fue galardonada con el proyecto debido a su rica experiencia en la producción de metalurgia de polvos y sus reservas técnicas.
Avance técnico: Procesos innovadores resuelven problemas
Preparación de polvo personalizada
Para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad y alta resistencia de la pieza, Sinbo Precision Mechanical utilizó el método de atomización por gas para preparar polvo de aleación de titanio de grado médico. Al controlar con precisión parámetros como la presión del gas de atomización, la temperatura y el flujo de líquido metálico, el tamaño de partícula del polvo se controló entre 15 y 45 μm, lo que garantiza una esfericidad del polvo superior al 98%. Mientras tanto, el contenido de oxígeno se controló estrictamente por debajo del 0,15%, sentando las bases para los procesos posteriores.
Formación coordinada de múltiples procesos
Se adoptó la combinación de moldeo por inyección de polvo (PIM) y técnicas de micro-moldeo por inyección para superar los desafíos de la formación de estructuras complejas. Se diseñó un molde combinado preciso y se optimizó la posición de la compuerta y el diseño del canal de alimentación mediante el análisis del flujo del molde. La presión de inyección se controló entre 120 y 150 MPa y la temperatura se mantuvo entre 180 y 200 ℃. Esto logró con éxito la formación de alta precisión de la cavidad interna compleja y la estructura de pared delgada de la pieza, con una precisión dimensional de ±0,03 mm.
Optimización de sinterización por gradiente
En el proceso de sinterización al vacío, se empleó un proceso de calentamiento por gradiente. La temperatura se elevó de la temperatura ambiente a 600 ℃ a una velocidad de 5 ℃/min para la desaglomeración, luego a 1250 ℃ a una velocidad de 3 ℃/min para la sinterización en fase sólida y finalmente se mantuvo a 1350 ℃ durante 2 horas para la sinterización en fase líquida. Este proceso aumentó la densidad de la pieza al 99,2% de la densidad teórica, lo que resultó en una estructura interna uniforme y fina con una resistencia a la tracción de 950 MPa.
Resultados del proyecto: La fortaleza técnica gana reconocimiento
Después de tres meses de investigación, desarrollo y producción, Sinbo Precision Mechanical entregó con éxito el primer lote de 1.000 piezas. Según las pruebas de terceros, todas las piezas cumplieron con los requisitos de diseño, con una tasa de rendimiento tan alta como el 97%. Los comentarios de los clientes indicaron que los instrumentos quirúrgicos que utilizan estas piezas funcionaron de manera estable durante las operaciones reales, con una vida útil extendida en un 30%. Este proyecto no solo resolvió los problemas de fabricación para el cliente, sino que también permitió a Sinbo Precision Mechanical acumular una valiosa experiencia en la producción de metalurgia de polvos en el campo médico, consolidando aún más su posición en la industria.
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